Твч

Поверхностная закалка ТВЧ

Индукционная закалка с нагревом токами высокой частоты является прогрессивным методом поверхностного упрочнения. Ее преимущества перед обычной закалкой следующие: большая экономичность, так как нет необходимости расходовать тепло на нагрев всей детали в печи, что неизбежно для обычной закалки; при закалке ТВЧ значительно меньше брака по короблению и образованию закалочных трещин; при нагреве ТВЧ не происходит окалинообразование и выгорание углерода; механические свойства после закалки ТВЧ выше, чем после обычной закалки; легко регулировать толщину закаленного слоя; внедрение ТВЧ позволяет заменить в ряде случаев легированные стали дешёвыми углеродистыми сталями; высокая производительность процесса; установки ТВЧ без затруднений вписываются в поточные линии механических цехов и, при их использовании, легко осуществляется автоматизация производственного процесса.

Недостатком закалки ТВЧ является необходимость в специали­зированном оборудовании (генераторах ТВЧ) и в приспособлениях (индукторах). Последние являются индивидуальными для каждого вида закаляемой детали.

Внедрение ТВЧ перспективно и особенно экономично на предприятиях серийного и массового производства.

Метод нагрева ТВЧ основан на том, что если в переменное элек­тромагнитное поле, создаваемое проводником-индуктором, поместить металлическую деталь, то в ее поверхностных слоях будут индуктироваться вихревые токи, вызывающие нагрев металла. Схема индукционного нагрева показана на рис.3.1. Скорость нагрева зависит от количества выделившегося тепла. Изменяя силу тока в индукторе, можно в широких пределах изменять скорость нагрева.

Систему индуктор — нагреваемая деталь можно рассматривать как электрический трансформатор, первичной обмоткой которого является индуктор, а вторичной – контур тока в металлической детали. В этой системе происходит бесконтактная передача электрической энергии из первичной цепи – индуктора, во вторичную цепь – нагреваемое изделие, где электрическая энергия преобразуется в тепловую.

Твч

Рис. 3.1. Схема индукционного нагрева

а – распределение магнитного потока в индукторе; б – направление токов в индукторе и детали;1 – нагреваемая деталь; 3 – магнитные силовые линии; 2– виток индуктора; 4,5 – направление тока в индукторе и детали, соответственно.

В теории индукционного нагрева установлено, что ток индуктора I и мощность, выделяемая в нагреваемой детали Р . связаны соотношением:

где k – коэффициент, зависящий от размеров индуктора и нагрева­емой детали;

&#&61;,µ – удельное сопротивление и магнитная проницаемость нагреваемого материала;

f – частота тока в индукторе.

Повышение частоты тока позволяет концентрировать в небольшом объеме нагреваемой детали значительную мощность и выполнять индук­ционный нагрев с большой скоростью: до 300-500 °С/cек.

Переменный ток протекает преимущественно в поверхностных слоях проводника, при достаточно высоких частотах глубину проникновения тока &#&48; . м можно определить по формуле:

При этом размерность &#&61;Ом м, µ- Г/м, f – Гц. Ток высокой частоты для индукционного нагрева металла получают от машинных генераторов (частота от 500 до 15 000 Гц ) либо от ламповых (частота до 10 7 Гц ). Поэтому машинные генераторы используют для получения закаленного слоя толщиной от 2 до 10 мм, ламповые от десятых долей мм до 1-2 мм.

Для закалки ТВЧ обычно используют среднеуглеродистые стали с содержанием углерода 0,4 и выше. Легированные стали с повышенной прокаливаемостью используются редко. Стали должны иметь малую ск­лонность к росту зерна аустенита при нагреве под закалку.

На диаграмме (рис.3.2.) указана область температур рекомендуемого нагрева для стали У10 в зависимости от скорости нагрева. Как видно, чем больше скорость нагрева, тем выше требуется температура нагрева для закалки. Низкие температуры недостаточны для завершения образования аустенита, высокие вызывают перегрев, то есть интенсивный рост зерен. Таким образом, для каждой скорости нагрева имеется определенный интервал температур, обеспечивающий получение мелкозернистой структуры.

Аналогичный вид имеют диаграммы для других сталей. Во всех случаях при использовании скоростного нагрева температуры закалки должны быть более высокими, чем при медленном печном нагреве.

При проведении индукционной закалки наилучшим способом ох­лаждения, как с точки зрения свойств и качества изделий, так и по удобству использования в производстве, является охлаждение быстродвижущейся водой душем или потоком воды. Для легированных сталей иногда применяют метод охлаждения без подачи на закаливаемую поверхность жидкости – посредством отвода теплоты в глубинные ненагретые зоны детали.

Твч

Рис. 3.2. Диаграмма для выбора температуры нагрева при

индукционном нагреве стали У10.

На рис. 3.3. показана микроструктура стали 45 после закалки ТВЧ. В поверхностном слое детали образуется мелкоигольчатый мартенсит, так как нагрев был выше критической температуры Ас3. Прогрев детали уменьшался с поверхности во внутрь детали, поэтому в сердцевине детали, где нагрев был ниже Ас1. изменения структуры, а следовательно и упрочнения, не происходит. Структура сердцевины феррит и перлит. На рис.3. 4. показана схема зарисовки изучаемой структуры.

После закалки сталь рекомендуется отпускать при температурах 150-200 °С. Низкий отпуск, незначительно снижая твердость поверхностно-закаленного изделия, существенно (часто в 1,5-2 раза) повышает сопротивление стали хрупкому разрушению, увеличивает усталостную прочность детали, уменьшает чувствительность к концентраторам напряжений. Более высокие температуры отпуска применять не следует, так как это приводит к снижению твердости, статической и усталостной прочности, износостойкости поверхностно-закаленных изделий.

Твч

Рис. 3.3. Микроструктура стали 45 после индукционной закалки (х725)

поверхность – мартенсит, сердцевина – феррит + перлит)

Твч

Рис. 3.4. Схема зарисовки структуры стали 45 после

Экономически выгодно и более производительно применение самоотпуска после закалки. Для этого охлаждение при закалке прерывается с таким расчетом, чтобы за счет оставшегося в изделии тепла произошел отпуск. На рис. 3.5. показана термическая кривая закалки ТВЧ с самоотпуском, которая наглядно иллюстрирует цикл термообработки детали.

Твч

Рис. 3.5. Термическая кривая закалки ТВЧ с самоотпуском для стали 45.

Оборудование для сварки ПВХ

В компании Polistan.ru вы можете купить оборудование для сварки ПВХ и прочих полимерных материалов. У нас вы найдёте станки ТВЧ для изготовления натяжных потолков, одновременной пайки и вырубки мягких и жёстких пластиков, агрегаты для непрерывной сварки ультразвуком, а также полный перечень запчастей и комплектующих к предлагаемым установкам.

Оборудование для натяжных потолков

Мы предлагаем вам доступные по цене двухпостовые станки ТВЧ, позволяющие изготавливать как сами полотна натяжных потолков, так и гарпун для их крепления. Формируемые под током высокой частоты швы получаются идеально ровными, прочными и почти незаметными.

ТВЧ станок не чисто натяжное оборудование. Он также может использоваться для изготовления интерьерной и наружной рекламы, тентов, навесов, шатров, обложек для тетрадей, визитниц, ковриков для мыши, блистерной упаковки, надувных игрушек и матрасов.

Станки для сварки ПВХ ультразвуком

Ультразвуковая сварка позволяет выполнять неразъёмные соединения не только на мягких термопластичных материалах, но и на жёстких пластмассах. В отличие от ТВЧ технологии, УЗС может применяться для всех пластиковых материалов, включая полиэтилен, полипропилен и полистирол.

Предлагаемые нами станки для сварки полимеров и автоматическая линия для сварки ПВХ незаменимы в деле изготовления пластмассовых игрушек, спортивного инвентаря, пищевых контейнеров, а также всевозможных чехлов, мешков и баннерных полотен.

Запчасти для станков ТВЧ и УЗС

В нашей компании всегда имеются в наличии запчасти для ультразвуковой сварки и оснастка для станков ТВЧ. В любой момент вы можете подобрать к приобретённой установке сменные генераторные лампы, электроды, волноводы, таймеры, резисторы и прочие комплектующие и аксессуары.

Купить станок ТВЧ и ультразвуковое оборудование для сварки полимеров можно по телефону: +7(919)999-44-55.

Вам срочно нужен станок для синхронной резки и сварки полимерных материалов? Настоящий хит продаж нашей компании — С5-рез!

ТВЧ установки

ТВЧ установки индукционного нагрева используется для индукционного нагрева черных и цветных металлов. Именно с помощью индуктора магнитное поле передается нагреваемой детали. Силовые элементы генератора, ТВЧ трансформатор и индукционная катушка, сделанная из медной трубки — охлаждаются водой. Новейшие ТВЧ установки для термообработки труб работают без водяного охлаждения. Что очень удобно, особенно в мобильных системах. Аббревиатура ТВЧ расшифровывается как токи высокой частоты. ТВЧ оборудование (индукционные ТВЧ установки и нагреватели) применяются для ТВЧ закалки и ТВЧ термообработки металлов.

Твч

Твч

Высокочастотные ТВЧ установки являются самыми универсальными по применению.

Закалка и отпуск валов, шестерен, направляющих, труб, плоских поверхностей и внутренних отверстий. Глубина закаленного слоя.

Твч

Данный вид ТВЧ установок имеет такую же область применения как и обычные высокочастотные установки. Их главное отличие — высокая надежность и долговечность.

Закалка и отпуск валов, шестерен, направляющих.

Нагрев ТВЧ активно применяется в последнее время для произведения многих операций, связанных с высокотемпературной обработкой металла. Купить оборудование для нагрева ТВЧ довольно просто благодаря возможности оформления заказа нужной установки через интернет. Уже сейчас вы можете заказать установку для нагрева ТВЧ в Москве, совершив несколько простых действий. Просто заполните онлайн-заявку, и, после согласования всех вопросов, специалисты компании «ЭЛСИТ» примутся за сборку оборудования по вашему техзаданию.

Нагрев ТВЧ – преимущества

Применяться настолько активно нагрев ТВЧ стал не просто так. Множество преимуществ, которыми обладает электромагнитная индукция, вызвало ажиотаж среди владельцев металлургических предприятий. Благодаря достоинствам, которыми обладает нагрев ТВЧ, появилась возможность повысить качество производимой продукции, а также улучшить условия труда.

  1. Установки для нагрева ТВЧ мобильны. Небольшие габариты индукционного оборудования позволяют легко размещать его в цехах с небольшой площадью, а также дают возможность перевозки на место проведения работ, если возникнет такая необходимость.
  2. Нагрев ТВЧ позволяет равномерно прогревать изделие по всей поверхности, что повышает качество изделия.
  3. Индукционная установка способна повторить любую среду, которая необходима для проведения качественной обработки металла. Пайка ТВЧ может производиться в вакуумной среде, которая позволит защитить металл от коррозии.
  4. Нагрев ТВЧ дает возможность экономии производственных ресурсов. Для нагрева металла используется сравнительно небольшое количество электрической энергии, а от использования некоторых ресурсов, например, масла для закалки или флюсов для защиты от окисления, можно отказаться.
  5. Обработка изделий производится за короткий промежуток времени, так как индукционная установка способна быстро нагреваться до заданной температуры.

Нагрев ТВЧ обладает широким перечнем преимуществ, которые делают его на сегодняшний день наиболее оптимальным способом обработки металла.

Нагрев ТВЧ – как выбрать установку

Очень важно со всей ответственностью подойти к выбору установки индукционного нагрева, ведь она будет работать на вашем предприятии ни один год. Чтобы правильно выбрать установку ТВЧ важно подготовить техническое задание, где обычно производители указывают: параметры изделий, габариты, объемы работы, метод необходимой обработки ит.п.
Обратите внимание, что установки нагрева ТВЧ отличаются по мощности, и если одна установка отлично подойдет для плавки, то для термообработки сварных швов потребуется совершенно другая установка.

Твч

Применение и устройство станков ТВЧ

Токи высокой частоты (ТВЧ) обладают массой полезных свойств. Главное из них – способность проходить по поверхности проводника, не затрагивая его сердцевину. Благодаря данной особенности поверхность проводника, по которому проходят высокочастотные токи, нагревается быстро и до высоких температур.

Твч

Сварка натяжных потолков станком ТВЧ

При чем, чем выше частота токов, тем быстрее и сильнее нагревается проводник.

1 Применение ТВЧ в промышленности

Токи высокой частоты – это токи, в которых число колебаний за одну секунду достигает одного миллиона. Напряжение в станках ТВЧ может быть от одной тысячи до нескольких сотен тысяч вольт.

Устройства ТВЧ широко используют в промышленности.

  • с помощью ТВЧ в индукционных печах происходит плавление любого металла. Удобство данного метода состоит в том, что применяться он может в условиях полного вакуума. Это позволяет избежать окисления и загрязнения металлов;
  • с помощью высокочастотных токов производят закалку металла. Особенность такой закалки состоит в том, что закаляется лишь оболочка изделия, внутренняя часть остается пластичной. Это защищает металл от хрупкости;
  • с помощью устройств ТВЧ сваривают некоторые детали в автопромышленности.;
  • в медицине высокочастотные токи применяются для лечения кожных заболеваний, методом улучшения кровообращения в капиллярах, суставов, позвоночника, прогревания внутренних органов;

Последним изобретением на основе высокочастотных токов стал станок по сварке натяжных потолков из ПВХ. Это устройство мы рассмотрим подробнее.

1.1 Устройства ТВЧ для устройства натяжных потолков ПВХ

Натяжные потолки сегодня по праву занимают одно из первых мест во внутренней отделке дома. Они обладают высокими эстетическими качествами, довольно быстро монтируются, позволяют скрыть потолочные коммуникации. К тому же на натяжных полотнах могут быть нанесены узоры, рисунки и, даже, собственные фотографии.

Твч

Станок ТВЧ отличается высокой скоростью выполнения сварки натяжных потолков

С помощью расцветки и формирования полотен дизайнеры решают вопросы визуального увеличения пространства, искусственного точечного освещения помещений и многое другое.

Единственная проблема состоит в том, что ширина рулона ПВХ полотен для натяжных потолков не превышает 3 метров. И если полотна из ткани соединяются методом плетения, то шов на ПВХ создать подобным образом невозможно.

Шов на натяжных потолках из ткани или ПВХ должен быть:

  • прочным. Полотно на потолке имеет достаточно высокий коэффициент натяжения. Поэтому шов на ткани или ПВХ должен быть настолько прочным, чтобы не разорвался и не потянулся ни при монтаже, ни со временем;
  • незаметным. Прелесть натяжных потолков заключается именно в том, что они выглядят как единое полотно из красивой ткани. Любые загибы или сварочные швы значительно снизят эстетичность интерьера.

Твч

Шов, выполненный на стенке ТВЧ является прочным и имеет эстетичный вид

Именно эти две задачи можно безупречно решить с помощью аппарата ТВЧ для натяжных потолков.

1.2 Устройство

Станки ТВЧ состоят из следующих механизмов:

  1. Механизм подавления электродуги. В случае появления искр или, как следствие, электрической дуги, свариваемое полотно может прогореть. К тому же есть вероятность выхода из строя самого сварного электрода. Поэтому станок оснащен автоматическим регулятором, который снижает мощность генератора, в случае опасности возникновения искр.
  2. Механизм для подавления помех. Поскольку высокочастотные токи создают собственное высокое магнитное поле, но при этом чувствительны к другим магнитным полям, станок оснащен экраном, создающим, своего рода, защитный купол над отдельно взятым ТВЧ устройством.
  3. Предохранительное устройство защищает станок от перепадов напряжения в электросети.
  4. Сварное устройство. Данный механизм соединяет ПВХ полотна посредством диэлектрического нагревания.
  5. Механизм привода. Большинство станков оснащены приводами двух типов: ножным и пневматическим. Пневматический привод является более точным и более безопасным, поскольку позволяет уберечь станок и полотно от пережима и прочих ошибок обслуживающего персонала.
  6. Кроме этого каждый станок предусматривает наличие инвертора, который, собственно, и генерирует высокочастотные токи.

Все эти механизмы устанавливаются на станину, представляющую собой стол. Такая станина позволяет удобно уложить полотно для сварки и избежать изгибов или искривлений.

1.3 Принцип работы

Принцип работы ТВЧ станков для натяжных потолков основывается на диэлектрическом нагреве двух полотен, контактирующих между собой. В процессе сварки в отдельных случаях могут использоваться присадочные материалы.

Такие устройства позволяют производить спайку:

  • быстро;
  • равномерно;
  • надежно;
  • прогревая лишь конкретные точки.

Твч

Станок ТВЧ JL-5000FA для натяжных потолков

Процесс спайки производится посредством двух электродов, через которые и проходит диэлектрический ток.

Спайка может производиться тремя способами:

ТВЧ станки производства Китай для ПВХ в промышленности применяют не только для пайки натяжных потолков. С их помощью изготавливают:

  • подушки безопасности для автомобилей;
  • детские надувные мячи и круги;
  • пляжные горки и аттракционы, типа «банана»;
  • пляжные сумки и матрацы, и прочие изделия из ПВХ.

1.4 Как работает ТВЧ станок? (видео)

2 Станок ТВЧ своими руками

Изготовить полноценное устройство ТВЧ для пайки натяжных потолков и прочих полотен ПВХ своими руками довольно проблематично, если не сказать невозможно.

Ведь для его изготовления понадобиться не только решить, как получать высокочастотные токи, но и изготавливать или приобретать механизмы подавления дуги, подавления помех, устанавливать пресс, привод и многое другое.

Что же касается простейшего инвертора, работающего на основе токов Фуко для плавления и закалки металлических стержней, то он может быть изготовлен из обычного сварочного инвертора.

Сварка – вообще достаточно универсальное устройство. С ее помощью осуществляется производство и процессы сварки и порезки металла, проводить процессы пиролиза и, как оказывается, получать высокочастотные токи для быстрого плавления металлов и не только.

Твч

Схема сварки ПВХ-ткани на станке ТВЧ

В процессе изготовления аппарата своими руками, кроме самого сварочного инвертора, понадобится так же механизм водяного охлаждения и катушка, которую лучше всего сделать из медной трубки сечением 10 мм. Именно эта катушка будет выполнять функцию индуктора, или контура с индукционными (высокочастотными) токами.

2.1 Процесс изготовления

  1. Внутрь сварочного инвертора нужно провести систему охлаждения. Это может быть водное или фрионовое охлаждение, мощные кулера или теплоотводные радиаторы.
  2. Из медной трубки сечением 10 мм и длинной 1 метр скручиваем спираль — индуктор (по внешнему виду она напоминает кипятильник). Оба конца трубки, длинной 10-15 см, должны быть выгнуты в одну сторону и находиться на одном уровне.
  3. Зажимаем оба конца индуктора в пазы сварочного инвертора для сварочных кабелей.

С помощью такого индукционного устройства, изготовленного своими руками из сварочного инвертора возможна плавка стержней из металла диаметром до 10 мм в течение 20-30 секунд. По прошествии этого времени металл покраснеет и будет готов как к ковке, так и к закалке верхних слоев.

Твч

Сварка натяжного потолка

Чем больше витков имеет индуктор, тем выше частота индукционных токов.
к меню ↑

2.2 Как пользоваться станком?

Пользоваться станком ТВЧ, сделанным своими руками, довольно просто.

  1. Включаем систему охлаждения инвертора.
  2. Включаем сам инвертор.
  3. Помешаем нужный нам стержень из металла внутрь индуктора так, чтобы он не касался стенок самой катушки.
  4. Ждем 20-30 секунд, пока покраснеет металл, и начинаем работать с ним.

2.3 Самодельные устройства ТВЧ в быту

Довольно просто и дешево можно изготовить самодельную систему отопления или водонагревателя на основе индукционных токов. Для этого достаточно обмотать индуктор вокруг трубы (оптимальное количество витков – 90) и включить его.

В этом случае важно следить, чтобы инвертор не был включен, если в системе нет жидкости, или она не циркулирует. Подобная оплошность может привести к плавлению самой трубопроводной системы.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *